隨著(zhù)時(shí)代的不斷發(fā)展，市面上各類(lèi)品牌的轉臺應運而生，單軸轉臺作為重要的機床附件，其性能的優(yōu)劣會(huì )直接影響到機床的整體加工性能，它的出現使相關(guān)機械的使用更加方便快捷。那么，轉臺的結構到底是怎么樣的呢？下面讓小編給大家講解下轉臺的結構組成：

1、驅動(dòng)

液壓轉臺采用液壓驅動(dòng)齒條或液壓馬達，通過(guò)齒條驅動(dòng)齒輪或液壓馬達驅動(dòng)齒輪的方式進(jìn)行動(dòng)力提供；而電動(dòng)轉臺則采用伺服電機提供動(dòng)力；所以，轉臺有氣壓和液壓之分，選擇的時(shí)候需要根據機床的數控系統及加工工件的大小要求而定。

2、傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)模式市面常見(jiàn)的有：齒條齒輪傳動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)動(dòng)，而潭佳轉臺不僅有蝸輪蝸桿傳動(dòng)，還有凸輪滾子傳動(dòng)，高速直驅DD馬達傳動(dòng)，使用更加高效耐磨壽命長(cháng)，氣剎轉臺一般是通過(guò)一對齒輪將電動(dòng)機動(dòng)力傳遞到蝸桿帶動(dòng)轉臺進(jìn)行分度，油剎轉臺采用液壓馬達驅動(dòng)的傳動(dòng)結構，通過(guò)由活塞驅動(dòng)的齒條帶動(dòng)與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進(jìn)行分度。

3、剎緊機構

轉臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤(pán)施加一定的壓力，使端齒盤(pán)可靠嚙合定位。任意分度的轉臺，較多采用漲緊套或剎緊片用液壓或氣壓剎緊的方式，剎緊可靠性比較高。單軸轉臺采用大孔徑環(huán)抱式全圓周油壓剎車(chē)，夾固面積大，剎車(chē)機構盤(pán)緊靠在分度盤(pán)盤(pán)面，鎖緊時(shí)具有較高剛性，因此能承受重切削負載。而普通碟式剎車(chē)，夾固面積小，難于將工件鎖緊于正確的位置，剎車(chē)盤(pán)與分度盤(pán)盤(pán)面距離較遠，導致盤(pán)面偏擺較大，剛性較低，僅適合于輕切削加工。

4、分度定位

轉臺一般采用端齒盤(pán)分度定位，任意分度轉臺一般采用高精度蝸輪蝸桿分度定位。一般可以根據工件的精度要求，選擇不同類(lèi)型的轉臺。20S以?xún)鹊目蛇x擇氣壓轉臺，15S以?xún)鹊目梢赃x擇液壓轉臺，10S以?xún)瓤煽紤]加裝光學(xué)尺（圓光柵），但圓光柵價(jià)格比較高，所以如果只做定位加工時(shí)間可考慮改選齒式油剎轉臺（可達±5S），但齒式油剎轉臺（1°或5°）之倍數的固定角度之分度盤(pán)，故不作連續切削。

轉臺的四大結構的產(chǎn)品質(zhì)量決定了它的質(zhì)量，所以在選購的時(shí)候一定要注意這四大結構的質(zhì)量。同時(shí)也要重視售后的各項保障，才能保證機床加工在任何時(shí)候可以放心使用。