為了提高生產(chǎn)效率并擴大加工范圍，高精度雙軸轉臺要求機床沿三個(gè)坐標軸X，Y和Z進(jìn)行直線(xiàn)運動(dòng)，并且還要求工作臺在X，Y周?chē)M(jìn)行環(huán)形進(jìn)給或Z軸。運動(dòng)和分度運動(dòng)，通常機床是通過(guò)高精度轉臺實(shí)現的。高精度轉臺已成為自動(dòng)換刀多過(guò)程CNC機床和加工中心不可缺少的組件。

高精度轉臺主要用于鏜床和銑床。它的外觀(guān)與通用工作臺幾乎相同，但其驅動(dòng)器是伺服系統?？梢耘c其他伺服進(jìn)給軸鏈接。它的進(jìn)給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

雙軸轉臺的運動(dòng)由伺服電機驅動(dòng)。為了消除蝸桿對的傳動(dòng)間隙，采用雙節距蝸桿，并通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置來(lái)調節間隙。蝸桿的左右兩側具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

當高精度轉臺靜止不動(dòng)時(shí)，它必須處于鎖定狀態(tài)。因此，在蝸輪的底部沿輻射方向安裝了8對夾緊靴，并且在基座上均勻分布了相同數量的小型液壓缸。當小液壓缸的上腔與壓力油連接時(shí)，活塞壓向鋼球，打開(kāi)壓靴，然后夾緊蝸輪。當工作臺需要旋轉時(shí)，先將小型液壓缸的上腔連接到回油通道。在彈簧的作用下，鋼球被抬起，壓塊使蝸輪松開(kāi)。

高精度轉盤(pán)配有零位點(diǎn)。當其移至零時(shí)，先用限位器按下限位開(kāi)關(guān)以降低旋轉工作臺的速度，然后圓光柵或編碼器發(fā)送零信號以使工作臺準確地停在零位。轉臺可以任意角度旋轉和分度，也可以用于連續旋轉進(jìn)給運動(dòng)。

雙軸轉臺的導軌表面由大型滾動(dòng)軸承支撐，而圓錐滾子軸承和雙列向心圓柱滾子軸承可保持準確的旋轉中心。高精度轉臺的定位精度主要取決于蝸桿對的傳輸精度，因此必須使用高精度的蝸桿對。

在半閉環(huán)控制系統中，在實(shí)際測量工作臺的靜態(tài)定位誤差之后，可以確定補償角度的位置和補償值，并將其存儲在補償環(huán)路中，并通過(guò)數控裝置。在全閉環(huán)控制系統中，高精度雙軸轉臺發(fā)出就位的信號，然后將其反饋到CNC設備進(jìn)行控制。