雙軸溫控轉臺回轉進(jìn)給系統廣泛應用于轉臺加工、制造和測量等領(lǐng)域。其性能指標將直接影響到生產(chǎn)、加工和計量的質(zhì)量。轉臺的傳統驅動(dòng)方式一般是旋轉伺服電機加蝸輪、蝸桿副和傳動(dòng)齒輪副。由于是齒輪傳動(dòng)階段，雖然具有較好的靜強度，但這種驅動(dòng)方式在起動(dòng)、減速、加速、側翻和停車(chē)過(guò)程中形成的彈性變形、摩擦和齒隙，會(huì )產(chǎn)生阻尼振動(dòng)，動(dòng)強度較差，而動(dòng)態(tài)伺服強度的好壞將直接影響轉臺伺服系統對動(dòng)態(tài)干擾的抑制能力。

數控機床一般使用許多氣動(dòng)元件，因此設備應連接清潔干燥的壓縮空氣供應系統網(wǎng)絡(luò )。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機的安裝應遠離數控機床。根據廠(chǎng)區布置及用氣量，考慮將冷凍空氣引入壓縮空氣供應系統網(wǎng)絡(luò )，如煤機、空氣過(guò)濾器、儲氣罐、安全閥等設備。精密數控設備一般都有恒溫環(huán)境的要求。只有在恒溫條件下，才能保證機床的精度和可加工性。

一般數控機床對室溫沒(méi)有具體要求，但大量實(shí)踐表明，當室溫過(guò)高時(shí)，數控系統的故障率會(huì )大大增加。潮濕的環(huán)境會(huì )降低數控機床的可靠性，特別是在酸性氣體較大的潮濕環(huán)境下，會(huì )使印刷電路板和連接器生銹，增加機床的電氣故障。因此，南方部分用戶(hù)應在夏季和雨季采取措施對數控機床環(huán)境進(jìn)行除濕。

在數控機床上，由于存在誤差，如各坐標軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上的驅動(dòng)部件(如伺服電機、伺服液壓電機和步進(jìn)電機)的反向死區以及各機械運動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙，當每個(gè)坐標軸從正向運動(dòng)變?yōu)榉聪蜻\動(dòng)時(shí)，形成一個(gè)反向偏差，通常稱(chēng)為反向間隙或動(dòng)量損失。對于采用半閉環(huán)伺服系統的數控機床，反向偏差的存在會(huì )影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

例如，在G01切削運動(dòng)期間，反向偏差將影響插補運動(dòng)的精度。如果偏差過(guò)大，會(huì )造成“圓不夠圓，方不夠方”的情況;在G00快速定位運動(dòng)中，反向偏差會(huì )影響機床的定位精度，從而降低鉆孔、鏜孔等孔加工過(guò)程中孔間的位置精度。同時(shí)，隨著(zhù)設備運行時(shí)間的增加，磨損引起的運動(dòng)副間隙逐漸增大，反向偏差也隨之增大。因此，有必要定期測量和補償機床各坐標軸的反向偏差。

反向偏差的測量方法：在被測坐標軸的行程內，提前向前或向后移動(dòng)一段距離，以停止位置為基準，在同一方向上給出一定的移動(dòng)指令值，使其移動(dòng)一定距離，然后沿相反方向移動(dòng)相同距離，以測量停止位置和參考位置之間的差異。在靠近行程中點(diǎn)和兩端的三個(gè)位置進(jìn)行多次測量(一般為七次)，計算每個(gè)位置的平均值，取平均值的較大值作為反向偏差測量值。測量時(shí)，必須先移動(dòng)一段距離，否則無(wú)法獲得正確的反向偏差值。測量直線(xiàn)運動(dòng)軸的反向偏差時(shí)，測量工具通常為千分表或千分表。

如果條件允許，可以使用雙頻激光干涉儀進(jìn)行測量。使用千分表或千分表進(jìn)行測量時(shí)，應注意量具底座和量具桿不應伸出太高或太長(cháng)，因為懸臂較長(cháng)，量具底座容易受力移動(dòng)，導致計數不準確和補償值不真實(shí)。如果通過(guò)編程實(shí)現測量，測量過(guò)程將變得更加方便和準確。