三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛，它是一種設計開(kāi)發(fā)、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品無(wú)與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有懸臂式測量機、橋式測量機、龍門(mén)式測量機、水平臂式測量機和便攜式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種，目前Metris LK的測量機在兩項技術(shù)上位居世界前列。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過(guò)三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過(guò)電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。

三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線(xiàn)、曲面進(jìn)行測量比較，輸出圖形化報告，直觀(guān)清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時(shí)間出現磨損要進(jìn)行修正，但又無(wú)原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法采集點(diǎn)云，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線(xiàn)，而是一些不規則的曲面時(shí)，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個(gè)截面上的截線(xiàn)、特征線(xiàn)和分型線(xiàn)，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過(guò)程中圓滑曲線(xiàn)，從而設計制造出全新的模具。

三坐標測量機以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數字化能力，成為現代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開(kāi)發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。我側重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個(gè)重要作用。

一、測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的非常好的選擇

三軸溫控轉臺測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)仲裁者。在為過(guò)程控制提供尺寸數據的同時(shí)，測量機可提供入廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗、機床的校驗、客戶(hù)質(zhì)量認證、量規檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車(chē)間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開(kāi)發(fā)周期，從而降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

二、測量機具備強大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數字化工具

通過(guò)不同類(lèi)型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來(lái)說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點(diǎn)數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個(gè)因素，都足以影響測量結果的精確和效率。