一、測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的非常好的選擇

測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)仲裁者。在為過(guò)程控制提供尺寸數據的同時(shí)，測量機可提供入廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗、機床的校驗、客戶(hù)質(zhì)量認證、量規檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車(chē)間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開(kāi)發(fā)周期，從而降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

二、測量機具備強大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數字化工具

通過(guò)不同類(lèi)型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征

三坐標測量機復雜工件CAD模型的復制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉換，單軸溫控轉臺可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來(lái)說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點(diǎn)數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個(gè)因素，都足以影響測量結果的精確和效率。

C軸部裝配

C軸的主要組成部分為C軸箱體、工作臺和凸輪機構。其動(dòng)力來(lái)源為西門(mén)子伺服電動(dòng)機，通過(guò)傳動(dòng)齒輪傳遞到凸輪桿上，再由凸輪桿傳遞到凸輪軸軸上，凸輪軸帶動(dòng)與其連接的工作臺轉動(dòng)，工作臺的回轉范圍為360°。

由于雙軸轉臺的動(dòng)力由齒輪結構及凸輪結構傳遞，在傳遞過(guò)程中勢必要造成功率損失。為了降低電動(dòng)機功率損耗，必須要消除傳動(dòng)齒輪間隙、凸輪軸與凸輪桿間隙。

(1)凸輪結構間隙調整：

①利用軸承加熱工具加熱軸承，并將其安裝于凸輪桿兩端。

②在軸孔內安裝軸承座，將裝有軸承的凸輪桿裝入軸承座，安裝壓蓋。

③安裝凸輪軸，凸輪軸通過(guò)滾針與凸輪桿接觸。

④調整凸輪結構間隙，在滾針上涂抹紅丹粉，多齒分度臺旋轉凸輪軸使涂有紅丹粉滾針與凸輪桿接觸。觀(guān)察滾針與凸輪桿接觸率，保證每in2（1in＝0.025 4m）接觸點(diǎn)不少于10點(diǎn)。其中軸承座件為偏心結構，可旋轉調整凸輪桿位置。通過(guò)端面標記確定兩端軸承座處于同一偏心側，與調整軸連接，旋轉延長(cháng)軸帶動(dòng)軸承座轉動(dòng)，凸輪桿隨之轉動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現對凸輪桿位置的調整。通過(guò)數次微調，凸輪桿與滾針接觸率可滿(mǎn)足要求。